1. تنظيف المشهد
مع ضمان سلامة الموظفين والسلع ، تنظيم الموظفين لتنظيف موقع الحادث والتخلص من مخاطر السلامة المحتملة. إصلاح أو استبدال الرافعة الشوكية التالفة (رافعة شوكية كهربائية) لاستعادة أمر إنتاج الشركة.
2. تعليم السلامة والتدريب
ينظم مصنع الشركة جميع الموظفين لإجراء تعليم السلامة والتدريب استجابةً لقضايا السلامة التي تعرضها الحادث ، ويوفر للموظفين قدرة على السلامة وقدرات الاستجابة لحالات الطوارئ.
3. إنشاء فريق تحقيق
إنشاء فريق التحقيق في الحوادث يتألف من قادة المؤسسات والموظفين الفنيين وأفراد إدارة السلامة لإجراء تحقيق متعمق لقضية الحادث.
4. تحليل مسؤولية الحادث
سوف يكتشف فريق التحقيق الأسباب المباشرة وغير المباشرة للحادث وتوضيح المسؤولية عن الحادث من خلال عمليات التفتيش في الموقع ، ومقاطع الفيديو للمراقبة ، واستجواب الشهود ، والتحقق من سجلات التسجيل. يجب على الشركة الاحتفاظ بسجلات مفصلة لحوادث الرافعة الشوكية ، بما في ذلك معلومات مثل الوقت والموقع والعملية والسبب والخسائر وخسائر الممتلكات في الحادث. إذا كان الحادث خطيرًا ، فقد يكون من الضروري إبلاغ الإدارة المختصة أو الوكالة التنظيمية المتفوقة وفقًا للوائح ذات الصلة.
5. الدروس المستفادة
وفقًا لتقرير التحقيق في الحوادث ، لخص التجربة واقتراح التدابير الوقائية المتابعة
لمعدات الرافعة الشوكية:تحقق مما إذا كانت الرافعة الشوكية لديها أخطاء مخفية ، مثل ما إذا كانت آلية النقل وجهاز الفرامل ولوحة الأدوات والمكونات الأخرى طبيعية. إذا تم العثور على خطأ ، فيجب إصلاحه أو التعامل معه في الوقت المناسب لضمان سلامة الرافعة الشوكية في الاستخدام اللاحق. الحفاظ بانتظام وتفقد وصيانة الرافعة الشوكية لضمان سلامة وموثوقية تشغيلها ، وإجراء عمليات تفتيش منتظمة من الرافعة الشوكية وفقًا للدورة المحددة.
لعملية الموظفين:إذا كان الحادث ناتجًا عن أخطاء تشغيل السائق ، مثل النقاط العمياء للسائقين ، والتشغيل غير المنتظم ، وما إلى ذلك ، فمن الضروري تعزيز السلامة والتدريب الفني لسائقي الرافعات الشوكية ، وزيادة عمليات التفتيش والتقييمات ، وتحسين المستوى الفني ووعي السلامة بفعالية من برامج تشغيل الرافعة الشوكية. ويجب أن يحتفظ برامج تشغيل الرافعة الشوكية بشرفة التشغيل ذات الصلة وتمرير التقييم قبل أن يتمكنوا من تناول منشوراتهم.
